شوت نوار نقاله از اجزای مهم و ضروری در سیستم های انتقال بوده که به عنوان یک رابط در بین بخش های مختلف این سیستم ها مورد استفاده قرار می گیرد. این تجهیزات تأثیر مستقیمی بر ایمنی و راندمان کاری نوار نقاله ها خواهند داشت و از طرق این آنها می توان مواد را به آسانی از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کرد. از طرفی با استفاده از این شوت ها در کار با توار نقاله ها می توان از اتلاف مواد در حین جابجایی جلوگیری کرده و باعث کاهش تولید گرد و غبار در فرایند انتقال شد.

با توجه به اهمیت بالای استفاده از این تجهیزات در سیستم های انتقال و کاربرد مهم آنها در این حوزه، در این مطلب قصد داریم ضمن معرفی شوت نوار نقاله و اجزای آن به انواع شوت، مزایا و کاربردهای آنها بپردازیم و در آخر به اصول طراحی این تجهیزات و محل قرارگیری آنها اشاره کنیم که امیدواریم این مطالب مورد توجه و استفاده شما مخاطبان قرار گیرد.

شوت نوار نقاله چیست؟

شوت نوار نقاله از بخش های مهم در سیستم های انتقال نوار نقاله ای بوده که به منظور هدایت مواد از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود. از این شوت ها می توان برای هدایت مواد از یک نوار به نوار دیگه استفاده کرد که این کار به تسهیل و تسریع روند انتقال کمک زیادی می کند. همچنین با استفاده از شوت ها می توان مواد را از یک نوار به سایر تجهیزات پردازشی در این زمینه هدایت کرد.

عملکرد شوت نوار نقاله بسته به نوع طراحی آن می تواند به صورت مکانیکی باشد و مدل هایی از این تجهیزات نیز در دسترس هستند که با نیروی گرانش کار می کنند. استفاده از شوت ها در سیستم های انتقال باعث بهینه سازی فرایند حمل و نقل می شود و به افزایش راندمان کاری این سیستم ها کمک زیادی می کنند. از این تجهیزات به دلیل ویژگی ها و قابلیت هایی که دارند می توان در فرایندهای صنعتی و معدنی استفاده کرد که در ادامه به اجزای تشکیل دهنده آنها خواهیم پرداخت.

اجزای تشکیل دهنده شوت نوار نقاله 

در طراحی شوت های نوار نقاله از اجزا و بخش های مختلفی استفاده شده که از جمله آنها می توان به دهانه ورودی و خروجی شوت، لاینر داخلی، صفحات هدایت کننده، ضربه گیرها، سیستم کاهش گرد و غبار و بدنه اشاره کرد. دهانه ورودی و خروجی شوت همان طور که از عنوان آن پیداست از بخش های ورودی و خروجی دستگاه هستند که مواد از طریق آنها با یک مقدار مشخص وارد و خارج می شود. همچنین طراحی این بخش از شوت بستگی به نوع مواد و ظرفیت انتقال آنها دارد.

لاینر داخلی از دیگر اجزای مهم در طراحی شوت نوار نقاله بوده که از آن برای کاهش سایش شوت استفاده می شود که این کار به افزایش دوام و طول عمر آن کمک زیادی می کند. در طراحی این بخش معمولاً از فولاد ضد سایش، پلی یورتان و غیره استفاده می شود. در این بین از صفحات هدایت دهنده برای هدایت مواد و انتقال آنها در یک مسیر مشخص استفاده می گردد که این کار از تجمع مواد در شوت نوار نقاله جلوگیری می کند.

از ضربه گیرها نیز به منظور کنترل ضربه های وارده بر شوت و کاهش شدت آنها استفاده می شود که این کار از وارد آمدن آسیب به ساختار شوت جلوگیری می کند. از سیستم کاهش گرد و غبار شوت که خود شامل یک سری پرده های کنترلی و فیلترها بوده به منظور جلوگیری از انتشار گرد و غبار استفاده می گردد. در نهایت بدنه شوت که از دیگر بخش های این دستگاه بوده مواد را در یک مسیر مشخص هدایت می کند و در ساخت آن از مواد مقامی چون فولاد ضدسایش استفاده می شود.

انواع شوت نوار نقاله و ویژگی های آنها

شوت های نوار نقاله از نظر نوع ماده دبی، شرایط محیطی، زاویه تخلیه مواد و غیره در انواع و مدل های مختلفی طراحی و عرضه می شوند که از رایج ترین و پرکاربردترین آنها می توان به شوت مستقیم، شوت منحنی، شوت قیفی، شوت مارپیچی و شوت چندمرحله ای اشاره کرد.  شوت های مستقیم از انواع متداول شوت هستند که فرایند انتقال مواد را به صورت مستقیم انجام می دهند. این شوت ها که طراحی ساده ای دارند معمولاً برای انتقال مواد خشک و غیرچسبنده مورد استفاده قرار می گیرند.

از شوت های منحنی نیز که طراحی خمیده شکلی دارند برای انتقال موادی استفاده می شود که نیاز به هدایت کنترل شده و آرام دارند که این موضوع باعث کاهش سایش دستگاه و کاهش تولید گرد و غبار در فرایند انتقال می شود. شوت قیفی نوار نقاله نیز از دیگر مدل های کاربردی شوت بوده که دهانه ورودی وسیع و خروجی کوچکی دارد و از آن بیشتر در زمینه بارگیری استفاده می شود.

در کنار این مدل ها از شوت های مارپیچی نیز در برخی سیستم های انتقال مانند سیستم های موجود در معادن و بخش بسته بندی فرودگاه ها استفاده می گردد که به دلیل طراحی مارپیچی که دارند امکان انتقال تدیجی مواد به سمت پایین در آنها وجود دارد. در نهایت شوت نوار نقاله چندمرحله ای که ساختار پله ای دارد از چندین سطح تشکیل شده است که این طراحی به کاهش سرعت انتقال مواد کمک کرده و مانع از وارد آمدن آسیب به آنها می شود. از این رو از این نوع شوت می توان برای انتقال مواد حساس و شکننده استفاده کرد.

مزایای شوت نوار نقاله 

استفاده از شوت های نوار نقاله در سیستم های انتقال به ویژه کار با نوار نقاله ها با مزایای بسیاری همراه بوده از جمله آنها می توان به کنترل جریان حرکت مواد و هدایت آنها در مسیر تعیین شده اشاره کرد که با این کار از انحراف مواد در حین انتقال و آسیب های ناشی از افتادن آنها جلوگیری می شود. کاهش گرد و غبار ناشی از انتقال مواد و آلودگی های محیطی مربوط به آن از دیگر مزایای استفاده از شوت نوار نقاله در سیستم های انتقال است.

همچنین با استفاده از این شوت ها می توان کارایی نوار نقاله ها را بالا برد و به افزایش راندمان کاری سیستم های انتقال کمک کرد. همچنین با استفاده از این تجهیزات می توان از سقوط مواد در حین جابجایی و برخورد آنها به بخش های مختلف سیستم انتقال و آسیب به عوامل اجرایی جلوگیری نمود. بر همین اساس این شوت ها می توانند نقش مهمی در افزایش ایمنی نوار نقاله ها و کارکنان سیستم اجرایی داشته باشند.

کاربردهای شوت نوار نقاله 

شوت های نوار نقاله از کاربرد گسترده ای در سیستم های انتقال برخوردار هستند که می توان از آنها در بسیاری از حوزه های کاری استفاده کرد. از جمله کاربرد این تجهیزات می توان به استفاده از آنها در صنایع معدنی اشاره کرد که از آنها برای جابجایی مواد معدنی و سنگ های خرد شده استفاده می گردد. البته شوت های مورد استفاده در این حوزه به دلیل شرایط سخت کاری از پوشش های خاصی برخوردار هستند که در ساخت آنها از متریال مقاوم در برابر سایش استفاده شده است. از جمله این پوشش ها می توان به ورق های فولادی ضدسایش و لاینرهای سرامیکی اشاره کرد.

صنایع سیمان از دیگر زمینه های کاری است که در آن از شوت نوار نقاله به منظور انتقال مواد خام مانند سنگ گچ، خاک رس، آهک و غیره استفاده می گردد. از آن جایی که در این زمینه کاری کنترل گرد و غبار از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده از این تجهیزات می تواند به کنترل این موضوع کمک زیادی کند. کاربرد دیگر شوت های نوار نقاله به استفاده از آنها در صنایع مواد غذایی برمی گردد که از آنها می توان برای انتقال محصولات کشاورزی و مواد بسته بندی شده استفاده کرد. استفاده از این تجهیزات در انتقال مواد غذایی به ویژه میوه و سبزیجات باعث می شود آسیب های وارده به آنها به حداقل برسد.

محل قرارگیری شوت نوار نقاله

از شوت ها بسته به شرایط و نیاز کاری در قسمت های مختلف نوار نقاله و سیستم های انتقال استفاده می شود که در این بخش به بررسی آنها می پردازیم. محل تخلیه نوار نقاله از جمله بخش هایی است که می توان در آن از شوت نوار نقاله استفاده کرد تا مواد از بخش خروجی نوار نقاله به محل ذخیره سازی منتقل شوند. از دیگر محل های رایج در استفاده از شوت می توان به نقاط تغییر ارتفاع در انتقال اشاره کرد که در آنها لازم است مواد از یک سطح به سطح دیگر منتقل شوند. محل تقاطع نوار نقاله ها از دیگر بخش هایی است که می توان در آنها از این تجهیزات استفاده کرد که مواد از طریق آنها از خروجی نوار نقاله اول به ورودی نوار نقاله دوم منتقل می شوند.

اصول طراحی شوت نوار نقاله 

در طراحی شوت نوار نقاله معمولاً به یک سری اصول و فاکتورها توجه می شود تا دستگاه طراحی شده از کیفیت و کارایی لازم برای حوزه کاری مورد نظر برخوردار باشد. اولین پارامتر در طراحی شوت ها توجه به نوع مواد حمل شونده و خصوصیات آنها بوده که لازم است طراحی دستگاه بر اساس این موارد انجام شود. همچنین اندازه و وزن مواد در کنار میزان چسبندگی آنها می تواند پارامترهای مهمی در طراحی شوت ها باشند.

پارامتر دیگر در این زمینه توجه به زوایای تخلیه مواد بوده که لازم است به گونه ای انتخاب شود که مواد با حداقل سایش به محل مورد نظر منتقل شوند. پارامتر بعدی در این زمینه که از اهمیت بالایی نیز برخوردار بوده استفاده از پوشش های ضدسایش در طراحی این تجهیزات است که نقش مهمی در کارایی و دوام آن دارد. به عنوان مثال در سیستم های انتقال مورد استفاده در معادن لازم است از پوشش های مقاوم در برابر سایش که از کیفیت و دوام بالایی برخوردار هستند استفاده شود.

در کنار این موارد چنان چه احتمال تولید گرد و غبار در فرایند انتقال مواد وجود دارد لازم است از فیلترهای باکیفیت و با کارایی بالا در طراحی این تجهیزات استفاده گردد. همچنین استفاده از ضربه های گیرهای مناسب و با کیفیت ساخت بالا در طراحی شوت نوار نقاله می تواند به حفظ ساختار آن در برابر آسیب های وارد کمک زیادی کند که لازم است در انتخاب این ضربه گیرها دقت کافی شود.

 سخن پایانی

در نهایت، شوت‌های نوار نقاله با ویژگی‌های خاص خود، نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد سیستم‌های انتقال مواد دارند. انتخاب شوت مناسب می‌تواند به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و ارتقای ایمنی در محیط‌های صنعتی کمک شایانی کند. با توجه به نیازهای خاص هر صنعت، شوت‌های نوار نقاله باید با دقت طراحی و تولید شوند تا تمام معیارهای عملکردی و فنی مورد نظر برآورده شوند. در شرکت تولیدی صنعتی ره‌ آوران صنعت، ما با بهره‌گیری از تجربه و دانش فنی بالا، انواع نوار نقاله و تجهیزات مربوطه را با بالاترین کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کنیم. ما به مشتریان خود این اطمینان را می‌دهیم که محصولات ما، عملکرد بهینه و دوام طولانی مدت را در محیط‌های صنعتی فراهم خواهند آورد.