ساخت نوار نقاله یا نوارنقاله در ایران

دریافت کاتالوگ شرکت ره آوران صنعت

نوار نقاله یا کانوایر از دستگاه های رایج و پرکاربرد در زمینه جابجایی و حمل مواد و کالاها بوده که در بسیاری از زمینه های کاری به ویژه در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، کشاورزی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از این تجهیزات با افزایش ایمنی و سرعت اجرایی سیستم های انتقال همراه بوده و به بالا رفتن راندمان آنها کمک زیادی می کند. کانوایرها در انواع و مدل های مختلفی طراحی و عرضه می شوند که می توان از آنها در شرایط کاری مختلف استفاده کرد. استفاده از نوارنقاله در فضاهای محدود و با دسترسی کم امکان پذیر بوده و کار با این تجهیزات با کاهش هزینه های اجرایی همراه خواهد بود.

با توجه به کاربرد گسترده این دستگاه ها در صنایع و نقش مهم آنها در روند جابجایی و انتقال مواد، در این مطلب قصد داریم ضمن معرفی کانوایر به انواع و مدل های مختلف این دستگاه ها، اجزای سازنده آنها، سیستم های مورد استفاده در این تجهیزات، نحوه عملکرد کانوایر، مزایای استفاده از این دستگاه ها، کاربردهای آنها، تعمیر و نگهداری نوار نقاله، نحوه انتخاب این تجهیزات، عوامل مؤثر بر قیمت و نحوه خرید اینترنتی آنها بپردازیم که امیدواریم مورد توجه و استفاده شما مخاطبان قرار گیرد.

دریافت قیمت و خرید محصول

معرفی نوار نقاله

دستگاه نوار نقاله که با عناوین دیگری چون تسمه نقاله و کانوایر نیز شناخته می شود از تجهیزات مکانیکی پرکاربرد در جابجایی و انتقال مواد و کالاها بوده که در صنایع مختلف به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از کانوایر می توان حجم بالایی از مواد و کالاها را که امکان جابجایی آنها توسط نیروی انسانی وجود ندارد به صورت مداوم و بدون وقفه جاجا کرد. برای اولین بار از این دستگاه در سال ۱۸۹۲ میلادی و به منظور انتقال مواد معدنی و زغال سنگ استفاده می شد که بعدها در بیشتر زمینه های کاری مورد استفاده قرار گرفت.

در قرن نوزدهم کاربرد کانوایرها در معادن به اوج خود رسید و این دستگاه ها به توسعه بالایی در طراحی و ساختار دست یافتند. در ساختار کانوایر ها از یک نوار پهن و محکم با عنوان تسمه نقاله استفاده می شود که بر روی بخش های گردانی با عنوان غلتک به حرکت درمی آید. ابعاد این نوار و نیروی محرکه که وظیفه چرخش آن را برعهده دارد بستگی به نیاز و شرایط کاری می تواند متفاوت باشد. امکان استفاده از کانوایرها به صورت افقی، شیب دار و عمودی وجود دارد و می توان از آنها در بسیاری از صنایع استفاده کرد.

انواع و مدل های مختلف کانوایر

نوار نقاله ها با توجه به نوع طراحی و کاربری که دارند در انواع و مدل های مختلفی عرضه می شوند که می توان از آنها در صنایع مختلف استفاده کرد. همچنین این تجهیزات را می توان به صورت ترکیبی و سفارشی نیز طراحی کرد که از انعطاف بالایی برای استفاده در شرایط کاری مختلف برخوردار هستند. از انواع و مدل های مختلف و رایج دستگاه کانوایر می توان به کانوایر زنجیری، کانوایر تسمه ای، کانوایر بارگیری، نقاله چرخشی،  نقاله سیم دار بدون سیم عرضی، نقاله ناودانی، نوار نقاله شیب دار، نقاله ثقلی، نقاله غلتکی، نقاله مغناطیسی، کانوایر ویبره ای، نوار نقاله خط مونتاژ، نقاله رولی، نقاله اسلت، کانوایر پیچشی، نقاله مدولار، کانوایر پیاله ای، بالابر عمودی ، نقاله اکاردئونی، نقاله بازویی، کانوایر بکسلی، کانوایر استاکر ،کانوایر مسیر خمیده، نقاله پیش بند دار، نقاله تلسکوپی و کانوایر قرقره ای اشاره کرد.

مشخصات فنی نوار نقاله

محصول پیشنهادی: تمیز کننده تسمه نقاله

اجزای و بخش های مختلف نوارنقاله

در طراحی کانوایرها از اجزا و تجهیزات مختلفی استفاده شده است که هر کدام از آنها نقش مهمی در عملکرد و کارایی این تجهیزات دارد. از جمله این اجزا می توان به شاسی، تسمه، غلتک، رولیک، موتورگیربکس و غیره اشاره کرد که در ادامه به معرفی و بررسی ویژگی های آنها خواهیم پرداخت.

نوار یا تسمه نقاله

نوار یا تسمه از بخش های مهم در طراحی کانوایر بوده که با عنوان تسمه نقاله یا تسمه نوار نقاله نیز شناخته می شود. تسمه نقاله با حرکت پیوسته و مداوم خود بر روی غلتک ها بستر را برای جابجایی و انتقال موادی که با تماس مستقیم با آن قرار دارند فراهم می سازد. این اجزا در انواع، ابعاد و رنگ های مختلفی عرضه می شوند و جنس آنها بسته به شرایط کاری می تواند متفاوت باشد.

انواع تسمه نقاله بر حسب کاربرد می توان به تسمه نقاله پی وی سی (PVC)، تسمه نقاله پی وی جی (PVG)، تسمه نقاله لاستیکی (EP)، تسمه نقاله پی یو (PU)، تسمه نقاله مدولار، تسمه نقاله فلزی، تسمه نقاله برزنتی، تسمه نقاله پارچه ای و نمدی، تسمه نقاله نسوز، تسمه نقاله آجدار و تسمه نقاله سیلیکونی اشاره کرد.

از تسمه های پی وی سی اغلب در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و غیره استفاده می شود و تسمه های لاستیکی نیز در زمینه انتقال مواد معدنی، سیمان، زغال سنگ، آهک و غیره کاربرد دارند. کاربرد تسمه های فلزی نیز در جابجایی موادی مانند آب، روغن و غیره است که در دماهای بالا از کاربرد گسترده ای برخوردار هستند.

غلتک کانوایر

غلتک های نوار نقاله جهت به حرکت درآوردن بخش تسمه مورد استفاده قرار می گیرند که از آنها با عنوان درام نیز یاد می شود. این غلتک ها در دو نوع غلتک محرک و غلتک متحرک طراحی می شوند که در دو سر کانوایر قرار می گیرند. از انواع پرکاربرد غلتک در طراحی کانوایرها می توان به غلتک توپی، غلتک هرزگرد حمل بار، غلتک هرزگرد مسیر برگشت، غلتک تنظیم کشش تسمه نقاله و غیره اشاره کرد که کاربردهای مختلفی در این دستگاه ها دارند. این غلتک ها در انواع و ابعاد مختلفی ساخته می شوند و متناسب با طراحی و کاربری کانوایر در ساختار آن مورد استفاده قرار می گیرند.

محصول پیشنهادی: درام نوار نقاله

رولیک نوار نقاله

از دیگر اجزای کانوایرها که نقش مهمی در عملکرد این دستگاه ها در فرایند انتقال مواد دارند می توان به رولیک نوار نقاله اشاره کرد که با عنوان رولر نیز شناخته می شوند. استفاده از رولیک ها در طراحی نوار نقاله ها به بهبود عملکرد این تجهیزات در جابجایی و انتقال مواد و همچنین کاهش اصطکاک مابین قطعات آن کمک زیادی می کند. رولیک ها در واقع تکیه گاه تسمه نقاله بوده و بهبود حرکت آن در فرایند جابجایی مواد کمک زیادی می کنند. این اجزا با توجه به نوع طراحی کانوایر و کاربری آن در انواع و ابعاد مختلفی طراحی می شوند و جنس آنها بسته به شرایط کاری می تواند متفاوت باشد.

محصول پیشنهادی: اسکرو کانوایر

موتور گیربکس کانوایر

موتور گیربکس از دیگر بخش های اصلی در ساخت نوار نقاله بوده که شامل دو بخش الکتروموتور و گیربکس می شود. الکتروموتور یا موتور الکتریکی نیروی محرکه مورد نیاز جهت چرخش غلتک ها و در نهایت تسمه نقاله را فراهم می کند که قدرت و ظرفیت آن بستگی به نوع کاربری کانوایر دارد. در کنار الکتروموتور از بخش دیگری با عنوان گیربکس استفاده می شود که به منظور تنظیم و کنترل سرعت و گشتاور کانوایر طراحی شده است. از انواع متداول گیربکس در طراحی این دستگاه ها می توان به گیربکس هلیکال، گیربکس حلزونی، آویز و کرانول اشاره کرد.

شاسی یا بدنه کانوایر

شاسی یا بدنه کانوایر از بخش های مهم در طراحی این دستگاه ها بوده که تمامی اجزا و قطعات کانوایر بر روی آن سوار می شوند. بخش شاسی یا بدنه بسته به کارایی کانوایر در سه مدل پروفیلی، لوله ای و ناودانی طراحی می شود. از نوع لوله ای این شاسی ها برای ساخت دستگاه هایی استفاده می شود که در زمینه انتقال زغال سنگ، سنگ آهن، شن، ماسه، سرب و غیره کاربرد دارند. نوع پروفیلی این شاسی ها به دلیل وزن کمتری که دارند در طراحی کانوایرهایی کاربرد دارند که در زمینه انتقال مواد دانه ای، پودری و غیره  استفاده می شوند. از نوع ناودانی این شاسی ها نیز به دلیل استحکام بالایی که دارند می توان برای انتقال مواد در فواصل طولانی استفاده کرد.

محصول پیشنهادی: گیربکس صنعتی

سیستم های مختلف به کار رفته در طراحی کانوایر

در طراحی نوار نقاله ها از سیستم های مختلفی استفاده می شود که از جمله آنها می توان به سیستم متحرک انتقال نیرو، سیستم هدایت (رگلاژ)، سیستم باردهی، سیستم تغییر جهت تسمه نقاله، سیستم تخلیه بار و سیستم پاکسازی اشاره کرد. در ادامه به صورت مختصر به معرفی هر کدام از این سیستم ها خواهیم پرداخت.

سیستم متحرک انتقال نیرو

سیستم متحرک انتقال نیروی کانوایر که شامل اجزای مختلفی چون الکتروموتور، گیربکس، زنجیر و چرخ زنجیر، تسمه، بلبرینگ، یاتاقان، پولی، کوپلینگ و غیره می شود وظیفه انتقال نیرو از منبع به تسمه نقاله را برعهده دارد که باعث حرکت آن و در نهایت جابجایی مواد و کالاها می شود.

مشخصات فنی انواع نوار های نقاله

محصول پیشنهادی: فیدر شاتونی

سیستم هدایت (رگلاژ) نوار نقاله

سیستم هدایت کانوایر که با عنوان سیستم رگلاژ نیز شناخته می شود شامل دو بخش سیستم خودتنظیم و سیستم گرانشی بوده که به منظور تنظیم کشش تسمه و جلوگیری از وارد آمدن اصطکاک بیش از حد به آن مورد استفاده قرار می گیرد.

سیستم باردهی کانوایر

در نوار نقاله به منظور تنظیم و کنترل نحوه گذاشتن مواد بر روی تسمه نقاله از بخشی با عنوان سیستم باردهی استفاده می شود که این بخش خود شامل بخش های مختلفی چون قیف ها، شوت ها، هل دهنده های خودکار و باردهنده های خودکار است.

محصول پیشنهادی: الواتور

سیستم تغییر جهت تسمه نقاله

این سیستم همان طور که از عنوان آن پیداست به منظور تغییر جهت تسمه نقاله مورد استفاده قرار می گیرد و در طراحی آن از اجزای مختلفی چون هل دهنده ها، بیرون انداز ها، ضربه گیر ها و غیره استفاده شده است.

ساخت نوار نقاله تونلی در شرکت ره آوران صنعت قومس

سیستم تخلیه بار نوار نقاله

سیستم تخلیه بار بکار رفته در طراحی کانوایر به منظور هدایت بار با بیرون از دستگاه و تخلیه آن مورد استفاده قرار می گیرد و در طراحی آن از بخش های مختلفی چون ناودان ها، بیرون اندازها، جداکننده ها، بسته بندی کننده ها و غیره استفاده شده است.

محصول پیشنهادی: نوار نقاله سورتینگ

سیستم پاکسازی کانوایر

سیستم پاکسازی نوار نقاله همان طور که از عنوان آن پیداست به منظور تمیز کردن تسمه نقاله و غلتک ها طراحی شده که این مسئله به کارکرد مطمئن و صحیح این بخش ها و افزایش دوام و طول عمر آنها کمک زیادی می کند. از اجزای تشکیل دهنده این سیستم ها می توان به لیسه ها و برس ها اشاره کرد که استفاده از آنها باعث کاهش هزینه تعمیر و نگهداری این تجهیزات می شود.

نحوه عملکرد نوار نقاله

نیروی محرکه مورد نیاز جهت حرکت کانوایر از طریق بخش الکتروموتور دستگاه تأمین می شود که با یک گشتاور و سرعت مشخص همراه خواهد بود. البته مقدار این گشتاور و سرعت قابل تغییر و تنظیم بوده که این کار از طریق بخش گیربکس آن صورت می گیرد. این گشتاور از طریق گیربکس به بخش درام کانوایر منتقل می شود که شامل دو غلتک محرک و متحرک بوده که در دو سر نوار نقاله نصب شده لند. با چرخش غلتک محرک نیروی لازم جهت حرکت تسمه که به صورت نواری پیوسته غلتک ها را در بر گرفته است فراهم می شود.

در نهایت تسمه نقاله در یک مسیر پیوسته به حرکت درآمده و مواد و کالاها را از بخش ورودی به بخش خروجی دستگاه منتقل می کند. البته استفاده از بلبرینگ در غلتک ها به کارکرد مؤثر این قطعات و جلوگیری از آلودگی صوتی در آنها کمک زیادی می کند. علاوه بر آن رولیک ها نیز با حرکت چرخشی خود در طول مسیر به بهبود حرکت تسمه کمک زیادی می کنند. در برخی کانوایرها نیز جهت بهبود عملکرد و افزایش راندمان آنها از سیستم کنترل کننده استفاده می شود.

مزایای کار با کانوایر

استفاده از نوار نقاله به دلیل نوع طراحی و کاربری که دارد با مزایای بسیاری همراه بوده که از جمله آنها می توان به نقش این دستگاه ها در افزایش سرعت انتقال مواد اشاره کرد. با استفاده از کانوایر می توان حجم بالایی از مواد و کالاها را به صورت مداوم و بدون وقفه از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کرد که این مسئله باعث افزایش راندمان کاری فرایند اجرایی می شود.

کاربرد های نوار نقاله

از کانوایرها به دلیل ویژگی ها و مزایای بسیاری که دارند در زمینه های مختلف کاری از جمله در فرودگاه ها، فروشگاه ها، مراکز خرید، نانوایی ها، پست خانه ها و غیره استفاده می شود. همچنین این دستگاه ها نقش مهمی در صنایع مختلف دارند و به صورت گسترده در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، شیمیایی، کشاورزی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. از دیگر کاربرد نوار نقاله ها می توان به استفاده از آنها در معادن اشاره کرد که به منظور جابجایی و انتقال مواد معدنی از بخش استخراج به کارخانه فرآوری استفاده می شوند.

تعمیر و نگهداری کانوایر

کانوایرها با توجه به عملکرد مداوم و بدون وقفه ای که دارند، تعمیر و نگهداری نوار نقاله و تعمیر به موقع آنها می تواند به بهبود عملکرد این تجهیزات و افزایش طول عمر و دوام آنها کمک زیادی کند. برای این کار لازم است وضعیت تسمه نقاله قبل از هر بار استفاده مورد بازرسی قرار گیرد و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض گردد. همچنین این موضوع برای سایر اجزای نوار نقاله به ویژه رولیک ها نیز صدق می کند که لازم است بدان توجه کافی شود.

نحوه انتخاب نوار نقاله

قبل از انتخاب کانوایر و تهیه این تجهیزات لازم است به یک سری نکات و فاکتورها توجه شود تا یک دستگاه کاربردی و باکیفیت بالا خریداری گردد. همچنین می توانید از مقاله راهنمای خرید نوار نقاله بازدید نمایید.

توصیه وب سایت silver-belt برای انتخاب کانوایر مناسب ؛ از معیارهای اصلی برای انتخاب نوار نقاله می‌توان به مسیر، تکنولوژی، موقعیت، نوع محصول و بار اشاره کرد.

عوامل مؤثر بر تعیین قیمت کانوایر

از عوامل و فاکتورهایی که می تواند بر قیمت کانوایر تأثیرگذار باشد می توان به نوع و مدل دستگاه، طول و عرض آن، نوع کاربری نوار نقاله، قدرت و ظرفیت دستگاه، نحوه کنترل آن (دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک)، قدرت کش سانی تسمه، نوع متریال بکار رفته در طراحی کانوایر، کیفیت ساخت قطعات، نوع پوشش لاستیکی بالای دستگاه، برند سازنده کانوایر و فروشنده ها اشاره کرد.

تغییر قیمت جهانی نوار نقاله در 5 سال اخیر ( رنگ قرمز حداکثر قیمت و رنگ آبی حداقل قیمت )

برخی از نوارنقاله های تولیدی در شرکت ره آوران صنعت

خرید اینترنتی نوار نقاله یا کانوایر

برای خرید مدل های مختلف کانوایر می توان به صورت غیر حضوری اقدام کرد. در روش سفارش غیر حضوری نوار نقاله، نیازی به مراجعه حضوری به شرکت و صرف زمان و هزینه اضافی برای این کار نیست و خریداران از طریق شماره های درج شده در سایت می توانند تماس حاصل نمایند و محصول خود را بر حسب نیاز خود سفارش دهند. در بین شرکت های تولید کننده نوار نقال شرکت ره آوران صنعت قومس یکی از بهترین آنهاست. خریداران از طریق این مرکز می توانند جدیدترین مدل های کانوایر را با کیفیت بالا و قیمت مناسب خریداری نمایند.

سؤالات متداول نوار نقاله

1- ظرفیت نوار نقاله ها چقدر است؟

نوار نقاله ها با ظرفیت های انتقال مختلفی عرضه می شوند که معمولاً در بازه  10 تا 1000 تن بر ساعت قرار می گیرند. همچنین این دستگاه ها بسته به شرایط کاری قادر خواهند بود مواد را از فواصل ۵۰ الی ۵۰۰ متر جابجا کنند.

2- آیا می توان ظرفیت کانوایر را افزایش داد؟

بله نوار نقاله ها را می توان به گونه ای طراحی کرد که بتوان ظرفیت آنها را متناسب با شرایط کاری کنترل و تنظیم کرد.

3- آیا در سطوح شیب دار می توان از کانوایر استفاده کرد؟

بله کانوایر ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان از آنها در سطوح افقی و یا سطوح شیب دار نیز استفاده کرد. همچنین با ترکیب چند کانوایر به صورت افقی و شیب دار می تواند اجسام را در راستای عمودی نیز جابجا نمود.

4- طراحی کانوایر بر اساس چه فاکتورهایی انجام می شود؟

در طراحی نوار نقاله معمولا به فاکتورهایی چون نوع مواد مورد انتقال، ظرفیت و حجم مواد، درجه حرارت آنها، خاصیت اسیدی مواد و غیره توجه می شود و بر اساس این فاکتورها نوار نقاله مورد نظر طراحی می گردد. فاکتور دیگر در طراحی کانوایر، ثابت یا متحرک بودن آن است که معمولا بر اساس نیاز و شرایط کاری مشتریان طراحی می شوند. شرایط جوی محیط کاری و رطوبت مواد از دیگر فاکتورهایی است که لازم است در طراحی این دستگاه ها مورد توجه قرار گیرند تا یک دستگاه مقاوم در برابر رطوبت و با کارایی و دوام بالا طراحی گردد.

5- آیا امکان طراحی نوار نقاله بر اساس نیاز مشتری وجود دارد؟

در کنار نمونه های آماده نوار نقاله نمونه های از این دستگاه ها نیز به صورت سفارشی طراحی می شوند که مشتریان قبل از سفارش آنها می توانند مشخصات دستگاه مورد نظر خود اعم از ظرفیت کانوایر، ابعاد آن، قابل حمل بودن و غیره را به بخش تولیدی نوار نقاله اعلام کنند تا دستگاه مورد نظر را بر اساس نیاز آنها طراحی نماید. دستگاه های که به صورت سفارشی طراحی می شوند به دلیل تطابق بالایی که با محیط کاری و شرایط آن دارند از کیفیت و کارایی بهتری برخوردار هستند که همین موضوع نیز از یک طرف باعث افزایش بهره وری فرایند انتقال و از طرف دیگر نیز باعث کاهش هزینه های مربوط به خرابی این دستگاه ها می شود.

6- ارسال نوار نقاله به مشتریان به چه صورت انجام می شود؟

نحوه ارسال کانوایر ها به مشتریان تا حدود زیادی بستگی به نوع طراحی این دستگاه ها و ابعاد آنها دارد. در ابتدا لازم به ذکر است که نوار نقاله ها به ویژه در ابعاد و ظرفیت های بالا به صورت پیش ساخته طراحی می شوند و قطعات و اجزای آنها بعد از انتقال به محل اجرا، مونتاژ و سرهم بندی می شوند. در چنین حالتی ارسال قطعات کانوایر های بزرگ و حجیم طی چند مرحله و از طریق چند سرویس انجام می شود، در حالی که انتقال کانوایر های با ابعاد کوچک که ممکن است به صورت یک تکه نیز ارسال شوند می تواند از طریق یک سرویس صورت گیرد.

7- آیا نوار نقاله نیاز به سرویس و نگهداری دارد؟

نوار نقاله ها عملکرد مداوم و بدون وقفه ای دارند و این عملکرد می تواند تمام اجزا و قطعات این دستگاه ها را تحت تأثیر قرار دارد و حتی باعث آسیب به بخش هایی از آنها در مرور زمان شود. از این رو لازم است کانوایر ها به صورت دوره ای و منظم سرویس شوند و در صورت مشاهده هر گونه خرابی در قطعات این دستگاه ها در اسرع وقت برطرف گردد تا به کل مجموعه کانوایر آسیب جدی وارد نشود. تنظیم دقیق اجزای متحرک کانوایر و روغن کاری منظم آنها تأثیر زیادی بر عملکرد و کارایی نوار نقاله در شرایط کاری مختلف دارد که باعث افزایش دوام و طول عمر این قطعات و کل مجموعه کانوایر نیز می شود.

8- نکات مهم در انتخاب نوار نقاله کدام اند؟

قبل از انتخاب نوار نقاله از مناسب بودن دستگاه برای مواد و شرایط کاری مورد نظر اطمینان حاصل گنید. همچنین توجه به مشخصات فنی کانوایر اعم از طول دستگاه، سرعت و قدرت آن، عرض تسمه، و غیره از اهمیت بالایی برخوردار است. علاوه بر آن نوار نقاله مورد نظر می بایست از قابلیت انتقال مواد در سطوح مختلف (افقی، شیب دار و عمودی) متناسب با شرایط کاری برخوردار باشد. ظرفیت حمل بار کانوایر فاکتور مهم دیگری در انتخاب این دستگاه ها بوده که لازم است بر اساس نیاز کاری انتخاب شود. نوع متریال مورد استفاده در طراحی نوار نقاله، کیفیت ساخت قطعات دستگاه و برند تولیدکننده آن از دیگر فاکتورهایی است که تأثیر زیادی بر کارایی و دوام این دستگاه ها دارد و لازم است قبل از خرید مورد توجه قرار گیرند.

9- نوار نقاله استوک چیست؟

نوار نقاله استوک یا دسته دوم در واقع کانوایر است که برای مدت زمان مشخصی استفاده شده است و باز هم امکان استفاده از آن در شرایط کاری جدید وجود دارد. از مزایای این کانوایر می توان به قیمت پایین آنها در مقایسه با مدل جدید و نو اشاره کرد. با این وجود این نوار نقاله ها از یک سری معایب نیز برخوردار هستند که از جمله آنها می توان به استهلاک و فرسودگی قطعات، وجود آسیب‌ های پنهان در طراحی نوار نقاله، ناسازگاری دستگاه با نیاز و زمینه کاری جدید، هزینه نگهداری بالا به دلیل نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات و غیره اشاره کرد.

10- تفاوت نوار نقاله تسمه ای و زنجیری در چیست؟

در طراحی نوار نقاله تسمه ای از تسمه های لاستیکی استفاده می شود که جنس و مقاومت کششی آنها بسته به نوع کانوایر و کاربری آن می تواند متفاوت باشد. نوار نقاله های زنجیری نیز ساختار فلزی دارند و در طراحی آنها از قطعات فلزی پیوسته با هم به صورت زنجیر استفاده می شود. از کانوایر تسمه ای در جابجایی و انتقال مواد سبک و با حجم پایین استفاده می شود و نوار نقاله های زنجیری نیز به دلیل مقاومت بالایی که دارند در زمینه انتقال مواد سنگین کاربرد دارند. همچنین امکان جابجایی مواد داغ و با حرارت بالا از طریق کانوایر های زنجیری وجود دارد در حالی که برای این کار نمی توان از نوار نقاله های تسمه ای به دلیل آسیب به این اجزا استفاده کرد.

11- زمان تعویض تسمه نوار نقاله چه موقع است؟

تسمه ها ممکن است پس از مدتی استفاده دچار فرسودگی شوند که این فرسودگی با گذشت زمان می توان بیشتر شود و به ساختار تسمه و در نهایت کل مجموعه کانوایر آسیب وارد کند. لذا تعویض تسمه از اهمیت بالایی برخوردار بوده که لازم است به موقع و در اسرع وقت انجام شود. عوامل اجرایی در کار با نوار نقاله ها در صورت مشاهده هر گونه علائم فرسایش و پارگی در کانوایر لازم است به تعویض آن اقدام کنند. همچنین کاهش کارایی تسمه در فرایند انتقال عامل دیگری است که نشان می دهد زمان تعویض تسمه فرا رسیده است. البته تسمه های فرسوده و آسیب دیده را می توان به روش های مختلفی نیز تعمیر نمود.

12- افزایش ظرفیت حمل نوار نقاله چگونه صورت می گیرد؟

کانوایر ها از ظرفیت های متفاوتی برخوردار هستند که بسته به نیاز کاری می توان از آنها استفاده کرد. ظرفیت نوار نقاله به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که از مهم ترین آنها می توان به نیروی محرکه دستگاه و عرض تسمه آن اشاره کرد. نیروی محرکه کانوایر از طریق بخش الکتروموتور و گیربکس تأمین می شود و مقدار آن بستگی به قدرت موتور و گیربکس دارد. با افزایش عرض تسمه حجم مواد مورد انتقال نیز بالا می رود و ظرفیت حمل دستگاه افزایش می یابد. برای افزایش ظرفیت حمل نوار نقاله می توان از افزایش عرض تسمه که یک روش کاربردی و متداول بوده استفاده کرد که البته برای این کار بهتر است از تسمه های با مقاومت بالا استفاده شود.

13- آیا امکان جابجایی عمودی مواد با نوار نقاله وجود دارد؟

از کانوایر ها علاوه بر سطوح افقی و شیب دار می توان برای جابجایی مواد در سطوح عمودی نیز استفاده کرد که برای این کار نوار نقاله هایی طراحی شده اند که با عنوان کانوایر عمودی، کانوایر کاسه ای یا الواتور شناخته می شوند. در طراحی این دستگاه ها از باکت یا کاسه هایی با سایز مشخص استفاده شده است که فرایند انتقال مواد از یک ارتفاع به ارتفاع دیگر را سرعت می بخشد. سایز این باکت ها، تعداد و فاصله بین آنها بستگی به مدل الواتور و کاربری آن دارد که معمولا بر اساس نیاز کاری انتخاب می شوند.

14- آیا امکان استفاده از نوارنقاله در مسیرهای منحنی و زاویه دار وجود دارد؟

ممکن است در برخی شرایط کاری نیاز باشد فرایند جابجایی و انتقال مواد در مسیرهای منحنی و زاویه دار انجام شود که برای این کار می توان از نوارنقاله تلسکوپی استفاده کرد. این دستگاه ها ساختار منعطفی دارند و به گونه ای طراحی شده اند که بتوان از آنها در مسیرهای منحنی استفاده کرد. در کار با این نوار نقاله ها دیگر نیازی به استفاده همزمان از چند نوارنقاله نبوده و بدون اشغال فضای اضافی می تواند مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کرد. به طور کلی کانوایر های تلسکوپی یک انتخاب مناسب برای مسیرهای نامنظم و محیط های با دسترسی محدود هستند.

15- آیا نوار نقاله های جدید نیاز به تنظیم دارند؟

تنظیم نوارنقاله تأثیر زیادی بر عملکرد این دستگاه در فرایندهای کاری مختلف دارد و به افزایش کارایی و دوام آن کمک زیادی می کند. نوار نقاله هایی که به صورت دقیق و اصولی تنظیم شده اند کمتر دچار خرابی می شوند و از راندمان بیشتری برخوردار هستند. تنظیم نوار نقاله هم برای دستگاه های جدید و هم دستگاه های قدیم و تعویض شده ضروری بوده که برای این کار باید از افراد متخصص و با تجربه در این زمینه کمک گرفته شود. همچنین تنظیم کانوایر ها تا حد زیادی به ویژگی های محل نصب آنها بستگی دارد که لازم است در محل نصب و بر اساس شرایط موجود انجام شود.

16- انتقال بار با نوار نقاله تا چه زوایایی امکان پذیر است؟

یکی از کاربردهای مهم نوار نقاله علاوه بر جابجایی افقی مواد استفاده از آن در انتقال مواد در محیط های شیب دار بوده که دلیل آن نیز می تواند اختلاف ارتفاع مبدأ و مقصد در انتقال مواد باشد. از کانوایر ها می توان برای جابجایی مواد در زوایای مختلف استفاده کرد که اندازه این زوایا تا حد زیادی بستگی به نوع محصول مورد انتقال، نوع تسمه و غیره دارد. به طور کلی در نوار نقاله هایی که در طراحی آنها از تسمه های بدون آج استفاده شده است امکان جابجایی مواد فله تا زاویه ۱۸ درجه وجود دارد که این مقدار برای تسمه های آجدار کوتاه به ۲۲ درجه و برای آجدار بلند به ۲۵ درجه نیز می رسد.