در صنایع مختلف، برای تولید قطعات سنگین و دقیق از ماشین آلات خاصی استفاده می‌شود. یکی از این فرآیندها، سنگین تراشی یا تراش سنگین است که به‌طور ویژه در تولید قطعات بزرگ و سنگین فلزی کاربرد دارد. این فرآیند برای تولید قطعات نوار نقاله و تجهیزات انتقال مواد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و در شرکت ره آوران صنعت تراش سنگین با بهره گیری از دستگاه فوق پیشرفته و پرسنل با تجربه انجام می پذیرد. در این مقاله، به بررسی فرآیند سنگین تراشی، کاربردهای آن در صنعت نوار نقاله و اهمیت آن در تولید قطعات با کیفیت بالا پرداخته می‌شود.
سنگین تراشی چیست؟
سنگین تراشی یا تراش سنگین به فرآیندی اطلاق می‌شود که در آن قطعات فلزی بزرگ و سنگین با استفاده از ماشین‌آلات مخصوص تراشکاری، به دقت شکل داده می‌شوند. این فرآیند معمولاً در قطعاتی که نیاز به دقت بالا و استحکام زیاد دارند، مانند درام‌ها و غلطک‌های نوار نقاله، مورد استفاده قرار می‌گیرد. تراش سنگین به دلیل استفاده از ابزار و ماشین‌آلات قدرتمند، قادر است تا دقت بالایی در فرآیندهای تراشکاری و اصلاح قطعات فلزی ایجاد کند.
تراشکاری سنگین در صنعت نوار نقاله
در صنعت نوار نقاله، که برای انتقال مواد در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود، قطعات مختلفی مانند درام‌ها، غلطک‌ها، چرخ‌ها و دیگر اجزای فلزی تولید می‌شوند. این قطعات باید از استحکام و دقت بالایی برخوردار باشند تا در طول فرآیند انتقال مواد در شرایط سخت و محیط‌های پرتنش، عملکرد مطلوبی داشته باشند. در این راستا، فرآیند سنگین تراشی نقش حیاتی در تولید این قطعات ایفا می‌کند.
- درام نوار نقاله: درام‌ها قطعاتی هستند که به‌عنوان چرخ‌های محرکه نوار نقاله عمل می‌کنند. این قطعات باید با دقت بالایی تراشیده شوند تا قابلیت حرکت روان نوار نقاله را فراهم کنند. تراش سنگین در تولید این درام‌ها بسیار حیاتی است.
- غلطک نوار نقاله: غلطک‌ها که برای پشتیبانی از نوار نقاله استفاده می‌شوند، نیز نیاز به تراش دقیق دارند. تراش سنگین برای تولید غلطک‌ها به‌ویژه در اندازه‌ها و وزن‌های بزرگ اهمیت دارد تا استحکام و کارایی مطلوب را به دست آورد.
- قطعات فلزی دیگر: علاوه بر درام‌ها و غلطک‌ها، قطعات فلزی دیگری نیز در نوار نقاله وجود دارند که ممکن است نیاز به تراش سنگین داشته باشند. این قطعات باید طوری تولید شوند که در برابر فشار و استرس‌های عملیاتی مقاوم باشند.
فرآیند سنگین تراشی
فرآیند تراشکاری سنگین شامل چند مرحله اصلی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:
- برش اولیه: ابتدا، قطعه فلزی بزرگ به اندازه‌های ابتدایی بریده می‌شود تا بتوان آن را به شکل مورد نظر درآورد.
- تراشکاری اولیه: در این مرحله، مواد اضافی از قطعه برداشته می‌شود تا شکل اولیه قطعه به دست آید. این مرحله معمولاً با استفاده از ماشین‌آلات سنگین انجام می‌شود.
- تراش دقیق: در مرحله بعدی، قطعه تحت تراشکاری دقیق‌تر قرار می‌گیرد تا ابعاد و شکل نهایی به دست آید. این فرآیند به‌ویژه برای قطعاتی مانند درام‌ها و غلطک‌ها که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار مهم است.
- پرداخت نهایی: در این مرحله، قطعه تراشیده شده به سطح نهایی می‌رسد و ممکن است برخی عملیات تکمیلی مانند سنگ زنی و پرداخت برای دستیابی به سطحی صاف و براق انجام شود.
به نقل از وب سایت yashmachine دستگاه تراش سنگین دارای موتور پرقدرت و دقت بالا می باشد. برای طیف وسیعی از صنایع مناسب است. می توان از آن برای پردازش فلزات و سایر مواد استفاده کرد. دارای دقت بالا و عملکرد انعطاف پذیر است.
مزایای تراش سنگین در تولید قطعات نوار نقاله
استفاده از تراش سنگین در تولید قطعات نوار نقاله و تجهیزات انتقال مواد مزایای فراوانی دارد:
- دقت بالا: سنگین تراشی امکان تولید قطعات با دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند که این امر برای اجزای نوار نقاله که باید در دقت و عملکرد خود بی‌نقص باشند، ضروری است.
- مقاومت بالا: قطعاتی که از طریق سنگین تراشی تولید می‌شوند، مقاومت بالایی در برابر فشار و استرس‌های مکانیکی دارند. این ویژگی برای قطعاتی که در فرآیند انتقال مواد در محیط‌های صنعتی تحت فشار زیادی قرار دارند، اهمیت ویژه‌ای دارد.
- کیفیت قطعات: فرآیند سنگین تراشی به‌طور دقیق‌تر قطعات را شکل می‌دهد و بنابراین کیفیت قطعات نهایی بسیار بالا است. این امر باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
- توانایی تولید قطعات بزرگ: با استفاده از ماشین‌آلات سنگین تراشی، می‌توان قطعات بزرگ با ابعاد خاص را تولید کرد. این ویژگی در تولید قطعات نوار نقاله که معمولاً اندازه‌های بزرگ دارند، بسیار حائز اهمیت است.
نتیجه گیری
تراش سنگین یا سنگین تراشی یکی از فرآیندهای حیاتی در تولید قطعات نوار نقاله و تجهیزات انتقال مواد است. این فرآیند به تولید قطعاتی با دقت بالا، مقاومت زیاد و کیفیت عالی کمک می‌کند که در نهایت به عملکرد بهینه سیستم‌های نوار نقاله و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری منجر می‌شود. با توجه به اهمیت این فرآیند در تولید قطعات بزرگ و سنگین، استفاده از ماشین‌آلات دقیق و توانمند در سنگین تراشی برای صنعت نوار نقاله ضروری است.
