توضیحات
نوار نقاله حلزونی که در صنعت با نام اسکرو کانوایر (Screw Conveyor) یا نوار نقاله مارپیچ شناخته می شود، یکی از کارآمدترین تجهیزات انتقال مواد فله ای، پودری، گرانولی و دانه‌ای است. این سیستم با استفاده از یک تیغه مارپیچ در حال چرخش (فلايت) درون یک محفظه لوله ای یا ناودانی، مواد را به صورت افقی، مایل یا عمودی جابجا می کند. اسکرو کانوایرها محصولات آماده و قفسه ای نیستند؛ زیرا طول مسیر، قطر لوله، گام پره ها، نوع متریال و ظرفیت تناژ در هر خط تولید کاملا منحصربه‌فرد است. شرکت مهندسی ره آوران صنعت قومس طراحی و ساخت نوار نقاله حلزونی را به صورت کاملا تخصصی و بر اساس نیاز دقیق سایت کارفرما انجام می دهد.
ویژگی های کلیدی در مهندسی و ساخت اسکرو کانوایر
انتقال مواد پودری، سیمان، غلات، مواد شیمیایی یا مواد داغ با چالش های خاصی مانند گرد و غبار، سایش شدید یا خواص خورندگی همراه است. پارامترهای اصلی در طراحی صنعتی این سیستم ها شامل موارد زیر است:
- محاسبه دقیق گام و قطر مارپیچ (Pitch & Flight Diameter): تعیین ابعاد پره ها بر اساس دانه‌بندی متریال و تناژ مورد نیاز در ساعت جهت جلوگیری از انباشت یا گیر کردن مواد.
- آب‌بندی کامل محفظه (Sealing System): جلوگیری از نشت پودر به بیرون و ورود عوامل خارجی به درون مسیر انتقال (به ویژه در صنایع غذایی و دارویی).
- انتخاب جنس بدنه و پره ها: ساخت لوله یا ناودانی و شفت مرکزی از ورق های فولادی مقاوم یا استیل ضدزنگ (AISI 304) برای مواد خورنده یا بهداشتی.
- یاتاقان بندی و شفت های میانی: استفاده از بلبرینگ ها و بوش های مقاوم در برابر سایش برای مسیرهای طولانی.
انواع نوار نقاله های حلزونی (اسکرو کانوایر) قابل ساخت
متناسب با نوع متریال و زاویه انتقال، انواع اسکرو کانوایرها در این مجموعه طراحی و تولید می گردند:
- اسکرو کانوایر افقی (Horizontal Screw Conveyor): پرکاربردترین مدل برای انتقال مواد در یک سطح مسطح میان مخازن و دستگاه های فرآوری.
- نوار نقاله حلزونی شیب دار (Inclined Screw Conveyor): قابلیت انتقال مواد به سمت بالا با زوایای مختلف (به همراه افت راندمان مشخص که در طراحی محاسباتی لحاظ می شود).
- اسکرو کانوایر ناودانی و لوله ای (Trough & Tubular Screw Conveyor): مدل ناودانی برای بازرسی آسان مواد و مدل لوله ای (Tubular) برای جلوگیری کامل از انتشار گرد و غبار در محیط.
- اسکرو فیدرهای دوزینگ (Dosing Screw Feeder): مجهز به اینورتر برای کنترل دقیق و تزریق میزان معینی از مواد پودری به داخل میکسرها یا خطوط بسته بندی.
مشخصات فنی و پارامترهای مهندسی در ساخت اسکرو کانوایر
تمامی اجزای مکانیکی و محرک نوار نقاله های حلزونی بر اساس استانداردهای مهندسی و شرایط کاری سنگین صنعتی انتخاب و ساخته می شوند:
| پارامتر مهندسی | مشخصات و محدوده های قابل سفارشی سازی |
|---|---|
| طول دستگاه | بر حسب نیاز پروژه از ۱ متر الی بیش از ۳۰ متر (تک بخشی یا چند بخشی) |
| قطر لوله یا ناودانی | متناسب با ظرفیت تناژ از قطر ۱۵ سانتی متر به بالا |
| جنس پره (Flight) و شفت | فولاد کربن ST37، ورق های ضدسایش Hardox یا فولاد ضدزنگ استیل |
| سیستم محرک (Drive) | الکتروموتور و گیربکس شافت مستقیم یا هلیکال صنعتی با گشتاور بالا |
| نوع متریال قابل انتقال | سیمان، گچ، آهک، آرد، غلات، مواد معدنی پودری، گرانول های پلاستیکی و کودهای شیمیایی |
مراحل ساخت و تحویل نوار نقاله حلزونی در ره آوران صنعت قومس
تولید یک اسکرو کانوایر باکیفیت و بدون لرزش در شرکت ره آوران صنعت قومس طی مراحل زیر انجام می پذیرد:
- آنالیز متریال و نیازسنجی: بررسی وزن مخصوص، میزان رطوبت، درجه سختی و میزان چسبندگی مواد ارسالی توسط کارفرما.
- طراحی مهندسی و محاسبات قدرت: محاسبه دقیق دور موتور، قطر شافت، ضخامت پره های مارپیچ و تنش های مکانیکی.
- برش، فرم دهی و مونتاژ: برش لیزری یا صنعتی پره ها، پرس‌کاری و فرم‌دهی مارپیچ بر روی شافت مرکزی با بالانس کامل دینامیکی.
- تست های کارگاهی: بررسی روانی حرکت مارپیچ درون لوله، تست لرزش و ارزیابی عملکرد الکتروموتور و گیربکس.
- ارسال و راه اندازی: تحویل دستگاه به سایت کارفرما و نصب نهایی در خط تولید.
استعلام قیمت و سفارش ساخت اسکرو کانوایر
هزینه ساخت نوار نقاله حلزونی به پارامترهایی نظیر طول دستگاه، قطر لوله، ضخامت و جنس پره ها (فولاد یا استیل)، نوع متریال مصرفی و قدرت موتورگیربکس بستگی دارد. مدیران و کارفرمایان محترم جهت دریافت مشاوره فنی و استعلام هزینه ساخت اختصاصی، می توانند با شماره 09121735430 تماس حاصل فرمایند.
