توضیحات
بلت فیدر (Belt Feeder) یا فیدر تسمه ای، یکی از تجهیزات حیاتی و کاربردی در خطوط فرآوری مواد معدنی، کارخانجات سیمان، صنایع فولاد و خطوط انتقال مواد فله ای است که وظیفه تغذیه منظم و کنترل شده متریال را به سایر تجهیزات (مانند سنگ شکن ها، آسیاب ها یا نوار نقاله های اصلی) بر عهده دارد. بلت فیدرها از جمله تجهیزات آماده و قفسه ای بازار نیستند؛ بلکه طول تسمه، عرض فیدر، ظرفیت تناژ در ساعت، نوع هاپر (قیف تغذیه) و قدرت موتورگیربکس باید بر اساس شرایط بارگیری و نیاز هر کارخانه به صورت کاملا مهندسی طراحی و ساخته شوند. شرکت مهندسی ره آوران صنعت قومس طراحی و ساخت بلت فیدر صنعتی را بر اساس پارامترهای دقیق پروژه اجرا می کند.
نقش کلیدی بلت فیدر در خطوط تولید و فرآوری مواد
عملکرد پایدار یک خط تولید بزرگ به شدت وابسته به نحوه تغذیه اولیه مواد است. ورود ناگهانی و کنترل نشده مواد سنگین یا مرطوب می تواند باعث صدمه به تجهیزات پایین دست شود. مهم ترین ویژگی ها و اهداف طراحی در بلت فیدرها عبارتند از:
- تنظیم و کنترل دقیق تناژ ورودی (Feed Rate Control): امکان تنظیم سرعت حرکت تسمه و دریچه خروجی قیف برای ارسال پیوسته و منظم متریال به خط تولید.
- قابلیت جابجایی مواد سنگین و مرطوب: طراحی شده برای تحمل بارهای فشاری بالا در زیر هاپرها و سیلوهای نگهداری مواد.
- جلوگیری از ضربه و سایش: استفاده از رولیک های ضربه گیر و تسمه های لاستیکی مقاوم در برابر سایش در نقطه ریزش بار از هاپر.
- عملکرد قابل تنظیم: امکان بهره گیری از اینورتر جهت تغییرات لحظه ای سرعت بر حسب نیاز فرآیند صنعتی.
اجزای اصلی و ساختار مهندسی بلت فیدر
ساختار یک بلت فیدر شامل اجزای مکانیکی و محرک با ضریب اطمینان بالا است که در ره آوران صنعت قومس مونتاژ و تولید می شوند:
- شاسی و استراکچر فولادی: پروفیل ها و ناودانی های سنگین صنعتی با استحکام بالا جهت تحمل بار مداوم هاپر و وزن متریال.
- قیف یا هاپر تغذیه (Hopper): طراحی شده با زاویه مناسب و ورق های ضخیم جهت هدایت ثقلی مواد بر روی تسمه بدون گیر کردن.
- تسمه نقاله لاستیکی: تسمه های مقاوم EP یا استیل کِرد، ضدسایش و متناسب با نوع متریال (خشک، مرطوب یا زاویه دار).
- درام ها و رولیک ها: درام محرک مجهز به روکش لاستیکی (Lagging) برای جلوگیری از لغزش و رولیک های هرزگرد بلبرینگی با گریس خور صنعتی.
- سیستم محرک (Drive System): الکتروموتور و گیربکس صنعتی هلیکال با گشتاور بالا جهت استارت زیر بار سنگین.
مشخصات فنی و ابعاد قابل سفارشی سازی
جدول زیر بازه های رایج پارامترهای طراحی و ساخت بلت فیدرها را در این مجموعه نشان می دهد:
| پارامتر مهندسی | مشخصات و محدوده های ساخت سفارشی |
|---|---|
| ابعاد (طول × عرض تسمه) | متناسب با نیاز سایت (مثلاً طول ۲ الی ۶ متر و عرض ۶۵ الی ۱۲۰ سانتیمتر بر اساس تناژ) |
| ظرفیت تناژ دهی | از ۵۰ تن تا بیش از ۵۰۰ تن در ساعت (قابل تنظیم با اینورتر) |
| نوع تسمه لاستیکی | تسمه های چندلايه EP مقاوم در برابر برش، ضربه و سایش شدید مواد معدنی |
| سیستم انتقال قدرت | الکتروموتورهای صنعتی و گیربکس های شافت مستقیم یا هلیکال با ضریب اطمینان بالا |
| قابلیت های کنترلی | نصب سنسورهای سرعت، لیمیت سوئیچ ها و اینورتر کنترل دور موتور |
مراحل ساخت و تحویل بلت فیدر در ره آوران صنعت قومس
فرآیند تولید بلت فیدرها در این مجموعه بر اساس اصول مهندسی مکاترونیک و استراکچر صنعتی طی می شود:
- دریافت پارامترهای پروژه: تحلیل نوع متریال (سنگ آهن، سیمان، شن و ماسه، مواد شیمیایی)، چگالی و تناژ در ساعت مورد نیاز کارفرما.
- طراحی مهندسی و محاسبات سازه: تعیین ابعاد دقیق هاپر، عرض تسمه، زاویه شیب احتمالی و گشتاور مورد نیاز گیربکس.
- ساخت شاسی و اجزای مکانیکی: برشکاری دقیق ورق ها، جوشکاری تخصصی استراکچر، تراشکاری شافت ها و بالانس درام ها.
- مونتاژ نهایی و تست کارگاهی: رگلاژ تسمه، تست بدون بار الکتروموتور و بررسی عملکرد روان سیستم تغذیه.
- بارگیری، نصب و راه اندازی: انتقال دستگاه به کارخانه کارفرما و اتصال به سیستم کنترل مرکزی خط تولید.
استعلام قیمت و سفارش ساخت بلت فیدر
قیمت تمام شده بلت فیدر به عواملی همچون طول و عرض دستگاه، ضخامت و کیفیت تسمه لاستیکی، ظرفیت هاپر، برند و قدرت موتورگیربکس بستگی دارد. مدیران و صاحبان صنایع محترم جهت دریافت مشاوره تخصصی و استعلام هزینه ساخت اختصاصی، می توانند با شماره 09121735430 تماس حاصل فرمایند.
