بلبرینگ ها به عنوان جزء حیاتی هر سیستم انتقال قدرت، نقش اساسی در افزایش طول عمر و کارایی ماشین آلات صنعتی دارند. در واقع بلبرینگ گیربکس های صنعتی بیش از هر قطعه دیگری در معرض فشار، ضربه و حرارت قرار دارد. خرابی این قطعه علاوه بر توقف تولید، خسارات مالی قابل توجهی به مجموعه ها وارد می کند. هدف از این مقاله، بررسی مهم ترین علل خرابی بلبرینگ گیربکس صنعتی و ارائه راهکارهایی جهت جلوگیری از این پدیده است.
نقش کیفیت روغن کاری در سلامت بلبرینگ
اولین و شاید مهم ترین دلیل خرابی بلبرینگ گیربکس های صنعتی، انجام ندادن روغن کاری یا روغن کاری نا مناسب است. نبود روغن یا استفاده از روغن بی کیفیت باعث افزایش اصطکاک بین اجزای بلبرینگ می شود و همین موضوع با گذشت زمان، منجر به سایش، ایجاد دمای بالا و در نهایت خرابی بلبرینگ می گردد. در بسیاری موارد عدم توجه به نوع روغن، میزان مناسب و بازه زمانی تعویض آن باعث کاهش سریع عمر بلبرینگ می شود. این در حالی است که انتخاب روغن مناسب و پایش دوره ای سطح روغن، راهکاری ساده و بسیار تاثیرگذار برای افزایش طول عمر بلبرینگ گیربکس صنعتی محسوب می شود.
تاثیر ارتعاشات در حالت استاتیکی
دومین عامل مهم، ارتعاشات نا خواسته مخصوصا در حالت استاتیکی یا زمانیکه دستگاه به مدت طولانی خاموش است، می باشد. ارتعاشات ناگهانی که در اثر ضربه یا لرزش سایر تجهیزات منتقل می شوند، موجب خراشیدگی سطح ساچمه ها و رینگ های داخلی بلبرینگ گیربکس های صنعتی می شود. حتی زمانی که دستگاه خاموش است، اگر سیستم روی پایه ای ناپایدار قرار گیرد یا ارتعاشات محیطی به آن وارد شود، این مسئله می تواند خسارات جدی ایجاد کند. آشکارسازی و رفع عوامل تولید ارتعاشات در محیط کار، از خرابی زودهنگام بلبرینگ ها جلوگیری خواهد کرد.
اهمیت تقارن در محورهای داخلی گیربکس
در گیربکس های صنعتی حفظ تراز و تقارن محور اهمیت بسیار بالایی دارد. زمانی که محورها در هنگام کار از حالت تقارن خارج شوند یا به اصطلاح محورهای نامتقارن باشند، نیرو به صورت غیر یکنواخت به بلبرینگ گیربکس های صنعتی وارد می شود. این فشار نامتعادل علاوه بر ایجاد سر و صدای زیاد، باعث بروز تنش های اضافی و سایش قطعات داخلی بلبرینگ خواهد شد. یکی از دلایل نا متقارن شدن محورها، مونتاژ اشتباه یا استفاده از قطعات بی کیفیت هنگام نصب اولیه است. بررسی دقیق انطباق محورها قبل از راه اندازی و استفاده از ابزارهای سنجش تراز، راهکاری کلیدی در افزایش عمر بلبرینگ گیربکس صنعتی است.
عبور جریان الکتریسیته بعد از شروع به کار
گاهی اوقات بعد از راه اندازی تجهیزات صنعتی، به ویژه در ماشین آلاتی که دارای موتوری با ولتاژ بالا هستند، به دلیل نقص اتصال زمین یا برخودار نبودن از عایق های مناسب، عبور جریان الکتریکی از مسیر بلبرینگ اتفاق می افتد. عبور جریان الکتریکی (به خصوص جریان سرگردان) باعث بروز پدیده پانچینگ روی سطوح بلبرینگ گیربکس های صنعتی می شود که منجر به تخریب تدریجی مسیر غلتش ساچمه ها می گردد. این آسیب ها غالبا غیرقابل برگشت هستند و در مدت کوتاه موجب خرابی کامل بلبرینگ خواهند شد. استفاده از عایق مناسب و کنترل سیستم اتصال زمین، راهکار عملی برای جلوگیری از این نوع خرابی است.
تاثیر سیل ها و کاسه نمد بر خرابی بلبرینگ
سیل های غیر استاندارد یا خرابی کاسه نمد و حتی مونتاژ اشتباه این قطعه ها می تواند موجب نفوذ گرد و غبار، رطوبت و آلودگی به درون بلبرینگ گیربکس صنعتی شود و خرابی را چندین برابر تسریع کند. آب بندی نا مناسب سبب خارج شدن روغن از محدوده تماس بلبرینگ می شود و این موضوع سریعا سایش و افزایش اصطکاک را در پی دارد. استفاده از کاسه نمد با کیفیت و نصب صحیح آن در فرآیند مونتاژ، از جمله اقدامات موثر جهت کاهش درصد خرابی بلبرینگ گیربکس های صنعتی است. به طور خاص در مدل هایی مثل گیربکس حلزونی اهمیت کاسه نمد مناسب و کیفیت سیل به دلیل ساختار خاص، بیش از پیش احساس می شود.
نقش عوامل خارجی قبل از راه اندازی
گاهی اوقات، بلبرینگ گیربکس های صنعتی حتی پیش از بهره برداری نیز با مشکلاتی مواجه می شود. از جمله مهم ترین علل خرابی بلبرینگ ها قبل از راه اندازی می توان به وجود گرد و خاک در محیط نصب، ضربه در هنگام حمل و نقل یا مونتاژ نامناسب اشاره کرد. نصب دقیق، رعایت استانداردهای حمل و عدم باز کردن بسته بندی بلبرینگ پیش از نصب نهایی، از بروز آسیب های اولیه تا حد زیادی جلوگیری خواهد کرد.
به نقل از وب سایت us.sumitomodrive: بیشتر خرابی های گیربکس به دلیل آلودگی مایع گیربکس ایجاد می شود. خرابی های مکانیکی در داخل واحد می تواند باعث این شود – به عنوان مثال، براده های فلزی از یک یاتاقان خراب. همانطور که این ذرات فلزی بین چرخ دنده ها کار می کنند، باعث شکستگی های جزئی در فلز می شوند که منجر به لغزش، گرم شدن بیش از حد یا خرابی می شود. دنده ها نیز ممکن است به دلیل ناهماهنگی از کار بیفتند. در بیشتر موارد، این نتیجه یک گیربکس نادرست سرویس است.
اهمیت انتخاب مدل مناسب
انتخاب مدل صحیح بلبرینگ برای هر نوع گیربکس اهمیت زیادی دارد. برای مثال در گیربکس هلیکال که بار و ضربه به صورت یکنواخت تری روی دنده ها توزیع می شود، در صورت انتخاب بلبرینگ نا مناسب، آسیب جدی به کل سیستم وارد خواهد شد. این مساله اهمیت هماهنگی بین بار وارده، سرعت گردش و نوع بلبرینگ را دو چندان می کند و باید در طراحی اولیه مد نظر قرار گیرد.
جمع بندی
در مجموع، بلبرینگ گیربکس های صنعتی یکی از کلیدی ترین قطعات برای عملکرد روان و مستمر ماشین آلات صنعتی است. دلایل متعددی مانند روغن کاری نا مناسب، ارتعاشات استاتیکی، نا متعادل بودن محورها، عبور جریان الکتریکی، سیل های معیوب و مشکلات پیش از راه اندازی همگی می توانند عامل خرابی باشند. رعایت نکات فنی، استفاده از قطعات استاندارد و سرویس های دوره ای، به مقدار قابل توجهی عمر بلبرینگ گیربکس صنعتی را افزایش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد. سایت ره آوران قومس با تجربه و تیم متخصص، آماده ارائه مشاوره فنی و تامین بلبرینگ های اصل برای انواع گیربکس های صنعتی می باشد تا خیال مشتریان خود را از بابت عملکرد بی وقفه ماشین آلاتشان راحت نماید.
