روانکاری نوار نقاله نقش مهمی در عملکرد این دستگاه در فرایند انتقال دارد و به افزایش کارایی و دوام آن کمک زیادی می کند. برای روانکاری و تمیز کردن نوار نقاله از روش های مختلفی استفاده می شود که انتخاب بهترین روش برای این کار تا حدود زیادی بستگی به شرایط کاری این دستگاه دارد. با این وجود در همه این روش ها سعی می شود از طریق یک سری اقدامات عملکرد نوار نقاله در فرایند انتقال بهبود یابد و کارایی و دوام آن نیز بیشتر شود.

لذا جهت بررسی بیشتر این موضوع در این مطلب قصد داریم ضمن بررسی مفهوم اصطکاک و اهمیت روانکاری نوار نقاله ها به مزایای روانکاری در این تجهیزات و روش های مختلف اجرای آن بپردازیم و در ادامه به عوامل مهم در انتخاب این روش ها و نکات ضروری در فرایند روانکاری آنها اشاره کنیم که امیدواریم این مطالب مورد توجه و استفاده شما مخاطبان قرار گیرد.

مفهوم اصطکاک و اهمیت روانکاری نوار نقاله

زمانی که دو سطح بر روی یکدیگر مالش داده می شوند اصطکاکی در بین آنها ایجاد می شود که تأثیر این اصطکاک بر حرکت آنها تا حد زیادی بستگی به میزان ناهمواری سطوح آنها دارد. بر همین اساس چنان چه سطوح دارای ناهمواری زیادی باشند اصطکاک بیشتری در بین آنها ایجاد شده که این اصطکاک بالا می تواند باعث سایش سطوح و حتی آسیب به آنها در درازمدت گردد. اجزای نوار نقاله به ویژه بخش های متحرک آن در هنگام حرکت در تماس با هم هستند که این تماس می تواند با ایجاد اصطکاک در بین آنها همراه باشد.

چنان چه این اصطکاک بالا به روش های کاربرد ی در این زمینه برطرف نگردد می تواند با سایش سطوح اجزای نوار نقاله و کاهش کارایی و طول عمر آنها همراه باشد. در چنین حالتی می توان از روانکاری نوار نقاله به عنوان یک روش کاربردی در کاهش اصطکاک اجزای آن در حین حرکت استفاده کرد که با این کار می توان از سایش سطوح قطعات نوار نقاله و کاهش کارایی و دوام آنها جلوگیری نمود. هدف از روانکاری قطعات نوار نقاله این موضوع بوده که دو سطح بتوانند به نرمی در کنار هم حرکت کرده و بلغزند و آسیبی به ساختار این قطعات در اثر سایش بیش از اندازه وارد نشود.

مزایای روانکاری نوار نقاله‌

فرایند روانکاری در نوار نقاله‌ با مزایای بسیاری همراه بوده که از جمله آنها می توان به تأثیر این کار بر افزایش طول عمر قطعات و تجهیزات سیستم نوار نقاله اشاره کرد. نوار نقاله هایی که به صورت منظم روانکاری می شوند می توانند به راحتی تا ۲۰ سال و حتی بیشتر هم دوام بیاورند. از طرفی با روانکاری نوار نقاله در فاصله های زمانی معین می تواند به عملکرد هر چه بهتر اجزای آن کمک کرد و باعث افزایش راندمان کاری و بهره وری آنها در فرایند انتقال مواد شد. در کنار این موارد با روانکاری منظم نوار نقاله می توان ایمنی نوار نقاله را افزایش داد و از وارد آمدن آسیب به عوامل اجرایی در اثر خرابی بخش های مختلف نوار نقاله جلوگیری کرد.    

معرفی و بررسی بهترین روش های روانکاری نوار نقاله

برای روانکاری نوار نقاله ها از روش های مختلفی استفاده می شود که از رایج ترین آنها می توان به روغن کاری دستی، استفاده از حمام روغن، روانکاری قطره ای و روغن کاری جریان روغن اشاره کرد. هر کدام از این روش ها از ویژگی ها و مزایایی برخوردار هستند که متناسب با شرایط کاری نوار نقاله می توان از آنها در روانکاری این دستگاه ها استفاده کرد. در ادامه به صورت مختصر به معرفی هر کدام از این روش ها خواهیم پرداخت.

روغن ‌کاری دستی در روانکاری نوار نقاله

روغن کاری دستی نوار نقاله از روش های کاربردی و متداول در روانکاری این دستگاه ها بوده که از طریق برس یا اسپات صورت می گیرد. این کار در دفعات مختلف و در فاصله زمانی هشت ساعته انجام می شود و تأثیر زیادی بر عملکرد نوار نقاله  اجزای آن دارد. البته روغن کاری دستی نوار نقاله نباید به گونه صورت گیرد که باعث ایجاد تغییر رنگ در اجزای نوار نقاله شود.

روانکاری قطره ‌ای نوار نقاله

در روانکاری قطره ای به عنوان یکی از روش های متداول روانکاری از قطرات روغن برای روانکاری نوار نقاله استفاده می شود که این قطرات در بین صفحات پیوند دستگاه و لبه های نوار کناری چکه می کنند. البته فرایند روانکاری در این روش باید به گونه ای صورت گیرد که از زنگ زدگی بخش های جدانشدنی دستگاه جلوگیری شود.

استفاده از حمام روغن در روانکاری نوار نقاله

در کنار این موارد از حمام روغن نیز می توان برای روانکاری نوار نقاله استفاده کرد که تأثیر زیادی بر کیفیت کاری و دوام نوار نقاله در فرایندهای کاری مختلف دارد. در این روش بخش متحرک دستگاه که شامل زنجیر بوده از داخل یک مخزن حاوی روغن رد می شود که با این کار می توان این بخش های متحرک را به صورت کامل و با جزئیات بالا روغن کاری کرد.

روغن ‌کاری جریان روغن

در روش روغن کاری جریان روغن که با عنوان روش استریم نیز شناخته می شود روغن از طریق نازل یا پمپ به کانال های زیرین زنجیر نوار نقاله پاشیده می شود  که این پاشش می بایست به طور مساوی در این کانال ها صورت گیرد. در نهایت پس از پاشش روغن در کانال ها و جمع شدن آن در مخزن این روغن به پمپ ها برمی گردد تا عملیات پاشش مجدداً اجرا گردد. البته در این روش به دلیل بالا رفتن دمای روغن لازم است از خنک کننده هایی برای حفظ دمای آن استفاده شود.

عوامل مهم در انتخاب روش روانکاری نوار نقاله

در انتخاب بهترین روش روانکاری در نوار نقاله لازم است به یک سری عوامل و پارامترها توجه شود که در این بخش به بررسی آنها خواهیم پرداخت. اولین عامل مهم در انتخاب روش روانکاری توجه به نوع نوار نقاله و طراحی آن بوده و اینکه دستگاه مورد نظر از چه اجزا و بخش هایی تشکیل شده است. قاعدتاً روانکاری نوار نقاله های با تسمه مسطح، غلتکی، مارپیچی و غیره به دلیل طراحی خاصی که دارند می تواند متفاوت باشد. عامل مهم دیگر در این زمینه توجه به ظرفیت باری نوار نقاله بوده و اینکه قرار است از دستگاه به چه تعداد دفعات استفاده گردد.

فرایند روانکاری نوار نقاله هایی که بر روی آنها از مواد سنگین استفاده می شود و یا فرایند کاری طولانی مدتی دارند می تواند متفاوت با بقیه نوار نقاله ها باشد. سرعت نوار نقاله پارامتر مهم دیگری است که می تواند بر انتخاب روش روانکاری تأثیرگذار باشد و از این رو در نوار نقاله هایی که با سرعت بالا کار می کنند لازم است روانکاری های مکرر صورت گیرد و در اجرای آن از روان کننده های تخصصی استفاده گردد.

عامل مهم دیگر در انتخاب روش روانکاری شرایط محیطی کار با نوار نقاله بوده که این شرایط می تواند شامل دما، رطوبت و گرد و غبار باشد. روان کاری نوار نقاله هایی که در شرایط رطوبتی بالا قرار دارند و یا در حین کار دمای بالایی را متحمل می شوند متفاوت با دیگر نوار نقاله ها خواهد بود. همچنین نوار نقاله هایی که در شرایط کاری پر گرد و غبار قرار دارند نیازمند روانکاری ویژه ای هستند که می تواند متفاوت با شرایط تمیز باشد. در آخر استراتژی های تعمیر و نگهداری به ویژه میزان دسترسی به متریال و پرسنل اجرایی در زمینه روان کاری نیز می تواند عامل مهمی در انتخاب این روش ها باشد.

نکاتی ضروری در روانکاری نوار نقاله

در فرایند روانکاری نوار نقاله ها لازم است به یک سری نکات و دستورالعمل ها توجه شود که در این بخش به معرفی آنها می پردازیم. نکته اول در این زمینه توجه به نوع روان کننده مورد استفاده برای این کار بوده که می بایست بر اساس شرایط محیطی دستگاه و ظرفیت حمل بار آن انتخاب شود. البته برای شرایط کاری خاص می توان از روان کننده های تخصصی نیز استفاده کرد که از کارایی بیشتری در این زمینه برخوردار هستند. همچنین بهتر است از روان کننده هایی برای این کار استفاده شود که ضرری برای عوامل اجرایی و محیط زیست نداشته باشند.

البته در این بین لازم است به مقدار روان کننده مورد استفاده برای این کار نیز توجه شود؛ چرا که استفاده بیش از حد از روان کننده ها می تواند باعث تجمع بیشتر این مواد در اطراف قطعات نوار نقاله شود و هزینه تعمیر و نگهداری نوار نقاله را افزایش دهد. نکته دوم در فرایند روانکاری نوار نقاله توجه به نقاط بحرانی این دستگاه ها بوده که از جمله آنها می توان به بخش قرقره ها، بلبرینگ ها، غلتک ها و زنجیرها اشاره کرد که لازم است به صورت صحیح و اصولی روانکاری شوند.

نکته بعدی آماده سازی سطوح نوار نقاله قبل از فرایند روانکاری بوده که لازم است این سطوح به طور کامل از وجود هر گونه آلودگی پاک شوند. همچنین با این کار می توان تأثیر روانکاری بر کارایی و دوام قطعات نوار نقاله را افزایش داد و به افزایش راندمان و بهره وری دستگاه نوار نقاله کمک کرد. در آخر رعایت نکات ایمنی در عملیات روانکاری نوار نقاله امری لازم و ضروری بوده که برای این منظور لازم است نوار نقاله در حالت خاموش باشد. همچنین برای روانکاری بخش های خاصی از نوار نقاله لازم است از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده گردد.

سفارش انواع نوار نقاله  

اگر قصد تهیه نوار نقاله و دیگر تجهیزات کاربردی در سیستم های انتقال را دارید به صورت اینترنتی نیز می توانید این تجهیزات را خریداری نمایید که این روش در کنار کاهش هزینه ها باعث صرفه جویی در زمان و هزینه های شما نیز می شود. از آن جایی که فروشگاه های بسیاری در زمینه عرضه نوار نقاله و تجهیزات آن فعالیت دارند ما شرکت تولیدی صنعتی ره آوران صنعت قومس را به شما معرفی می کنیم که بهترین مدل های نوار نقاله را با کیفیت بالا و قیمت مقرون به صرفه در اختیار خریداران قرار می دهد. همچنین شما در این مرکز می توانید به اجزا و قطعات مورد استفاده در طراحی نوار نقاله ها از جمله انواع الکتروموتور، گیربکس ها، تسمه نقاله، غلتک ها، رولیک نوار نقاله و غیره دسترسی پیدا کنید و آنها را متناسب با نیاز و شرایط کاری خود سفارش دهید.

سخن پایانی

برای روانکاری نوار نقاله خود لازم است تا با یک متخصص در این زمینه همکاری داشته باشید. استفاده از یک نوار نقاله روان می تواند در کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری آن کمک کننده باشد. شما می توانید برای روانکاری ، تعمیر و نگهداری و همچنین تهیه نوار نقاله خود با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید.